在測量商品角度傾斜度全過程中，常有反復(fù)精密度差，一個人用一樣的方式 ，卻偏差做到0.6度，它是常有的事兒。
在現(xiàn)如今眾多影像測量儀手機軟件中，平行線收集全是默認(rèn)設(shè)置為二點，針對規(guī)則性、平行線性好的零件，角度測量上不容易造成很大偏差，但針對平行線性不太好，毛邊多的零件而言，二點收集平行線的方式 產(chǎn)生挺大的偏差，且反復(fù)精密度亦不佳，那樣的平行線組成的角度，數(shù)次測量的可重復(fù)性毫無疑問不理想化。
如果我們使用更多的回歸線來清除角度的兩邊，個人輸入平行線更接近測量的鋼框線，那么誤差就會減小，此外，測量偏差會大大降低，重復(fù)性會大大提高.
由于屏幕上的顯示有限，圖像檢測儀器的放大倍數(shù)較大(通常在0.7-4.5文件中為28x-180倍)。屏幕上顯示的一些鋼材規(guī)格只有毫米，許多精確的測量人員下意識地只在測試計劃的屏幕上顯示一些采集點和線首字母。假如收集的點有誤差，所采線段越少，那麼所測出的角度值誤差便會越大，線段越長，測得角度值誤差便會越小?；A(chǔ)知識的角度為三十度,搜集點的誤差為0.25mm,損害的線長對精確精確測量。
因此我們在測量角度的情況下，盡可能將角度兩側(cè)的線收集長些，假如屏幕上顯示范疇很小，能夠 挪動操作臺，在角度所屬平行線的起始點部位配件采一點，隨后在終點站部位采一點，那樣測定角度偏差可能大大的減少。
許多機械零件，測得的角度邊界線很短，只有3毫米~2毫米，例如軸類零件的圓角。如果我們還應(yīng)用攝像鏡頭最小檔0.7，或是1來采點測量得話，鋼件顯像也只能48mm～12b250m，采點誤差會給測量值產(chǎn)生挺大危害。如果我們換用變大倍數(shù)3或是4得話，鋼件顯像能做到24b250m～48b250m，圖象邊沿的具體情況更非常容易觀查，采點誤差可能降至最少。但是，這類方式 也產(chǎn)生了許多 麻煩，圖型過大，顯示信息對話框只有顯示信息不大一部分，但針對實際操作嫻熟的檢驗工作人員和追求完美高精密的品檢而言，這種應(yīng)當(dāng)都并不是難題。
